メカニカルトランスミッションコア：長寿命を実現する複列アンギュラ玉軸受の選び方は？

ベアリングの早期故障を避けるために荷重パラメータを一致させるにはどうすればよいですか?

の耐久性 複列アンギュラ玉軸受 機械式トランスミッション システムでは、正確な負荷マッチングから始まります。これらのベアリングは、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えるように設計されていますが、ラジアル荷重に対するアキシアル荷重の比率は耐用年数に直接影響します。業界の経験によれば、アキシアル荷重はラジアル荷重の 50% を超えてはなりません。重負荷のトランスミッションシナリオでは、より多くの鋼球を使用した強化構造モデルを選択する必要がありますが、軽負荷の高速アプリケーションでは、摩擦損失を低減するために標準設計を優先できます。さらに、転倒トルクの分析は非常に重要です。機器がトルク負荷を受けたとき、ベアリングの変形に耐える能力が長期安定性を決定します。そのため、剛性に優れる単列よりも複列設計が好まれます。

さまざまな作業条件に適応する接触角の設計はどれですか?

接触角はベアリングの性能に影響を与える重要なパラメータであり、一般的な仕様は 15° (C タイプ)、25° (AC タイプ)、40° (B タイプ) の 3 つです。モータースピンドルなどの高速機械伝達には、接触角15°のC型軸受が摩擦係数が小さく、AC型に比べて限界速度が1.2～1.5倍高いため最適です。接触角 25° の AC タイプ ベアリングはラジアル荷重とアキシアル荷重のバランスが取れており、変動荷重のある複雑なトランスミッション システムに適しています。クレーン機構などの重負荷の伝達シナリオでは、接触角 40° の B タイプ軸受が単方向の耐アキシアル荷重に優れています。選択の鍵は、接触角をトランスミッション システムの主な負荷方向と速度要件に適合させることにあります。

ベアリングの耐久性を向上させるために予圧は必要ですか?

予圧は、精密トランスミッション用途における複列アンギュラ玉軸受の耐用年数を延ばすために不可欠なプロセスです。内部すきまをなくすことで、予圧をかけることで鋼球と軌道面がしっかりと接触し、局所的な応力集中が軽減され、力の分布の均一性が向上します。これにより、システムの剛性が向上するだけでなく、早期摩耗の主な原因である動作時の振動や騒音も軽減されます。ただし、予圧の大きさには正確な制御が必要です。過剰な予圧（たとえば、0.016 mm の干渉）は寿命を 50% 短縮する可能性があり、一方、不十分な予圧（たとえば、0.008 mm のクリアランス）は寿命を 70% 短縮する可能性があります。一般に、高速動作ではより軽い予圧が必要ですが、低速での重負荷条件ではより高い予圧が必要で、理想的には軸方向作動荷重をわずかに超えます。

潤滑およびシールのソリューションはどのように選択すればよいですか?

適切な潤滑とシールは、機械式トランスミッションのベアリングの寿命に直接影響します。 -30℃から110℃までの温度範囲では、防錆リチウムベースのグリースが広く使用されており、特に使用中に追加の潤滑を必要としない密閉型ベアリングに使用されます。高温または高速トランスミッションのシナリオでは、熱放散を促進するためにオイル潤滑が推奨され、オイル レベルはサイト グラスの 1/2 ～ 2/3 に維持されます。シールの選択では、環境要因を考慮する必要があります。非接触ダスト カバーはクリーンな環境に適していますが、接触ゴム シールは過酷な条件下でほこりや湿気に対する優れた保護を提供します。重要な注意点は、潤滑性能を低下させる化学反応を引き起こす可能性があるため、異なる種類の潤滑剤を混合しないようにすることです。

長期的な安定性を保証する設置方法は何ですか?

正しく取り付けることはベアリングの耐久性の前提条件であり、複列アンギュラ玉軸受には 3 つの一般的な構成 (背面合わせ、対面配置、およびタンデム配置) があります。背中合わせの取り付け (幅広の端が向かい合う) により、ラジアル剛性と軸方向の剛性が向上し、高い変形抵抗が必要なトランスミッション システムに最適です。対面取り付け（狭い端部を向かい合わせる）により、外輪の圧縮により本来のすきまがなくなり、適度な剛性が要求される高精度の伝達に適しています。タンデム配置 (幅広端が同じ方向) は軸方向の荷重を共有しますが、軸方向の安定性を確保するためにシャフトの両端にペアで取り付ける必要があります。さらに、取り付けの同軸度は厳密に管理する必要があります。過度の傾斜角度は応力を増大させ、耐用年数を短縮する可能性があります。

精度グレードとトランスミッション要件を一致させるにはどうすればよいですか?

正確なグレードの選択により、不必要なオーバースペックを発生させることなく、パフォーマンスと耐久性のバランスを保ちます。一般的な精度グレードの範囲は、P0 (汎用) から P2 (超精密) までです。一般的な機械式伝動装置の場合は P0 または P6 グレードで十分ですが、工作機械主軸などの高精度伝動システムでは振れ誤差を最小限に抑えるために P5 以上のグレードが必要です。選択時に熱膨張係数を見落とすと、精度の低下につながる可能性があります。しまりばめでは、温度による寸法変化を考慮する必要があります。重要な原則は、過度に高い精度を追求することなく、トランスミッションのコア要件を満たすことです。これにより、摩擦が増大し、寿命が短くなる可能性があります。